Los principales ingredientes de la paja de trigo son celulosa, semicelulosa, lignina, polifrina, proteínas y minerales. Entre ellos, el contenido de celulosa, semicelulosa y lignina alcanza entre el 35% y el 40%. Los ingredientes eficaces son celulosa y semicelulosa.

El primer paso en la producción de vajillas es romper y amasar la pajita. Utilice una cinta transportadora para enviar paja de trigo a la máquina de corte por flujo de hilo dental. Una vez tratada la máquina, la pajita adquirirá una textura suave de 3 a 5 cm de largo. Ponga 800 kilogramos de agua por cada 1000 kg de pajita para agua húmeda, y luego acumule durante 48 a 50 horas hasta que la pajita esté completamente mojada y blanda, y pueda ingresar al proceso inferior.

La paja de trigo ablandada se lavará y separará en la máquina hidráulica de césped. Cuando la paja ingresa a la máquina hidráulica de césped, se agrega agua en circulación al mismo tiempo para controlar la concentración del líquido de mezcla del agua de la paja a aproximadamente el 10%. Después del tratamiento, la arena, las hojas, las espigas y los festivales de pasto en pajitas se descargan con agua después de romperse. Los objetos pesados, como piedras y bloques de hierro, se descargan del tubo de piedra circundante bajo la acción de la fuerza centrífuga. Finalmente, el resto está relativamente limpio. Fragmentos de tallo.

La lirina es la sustancia principal que existe en la capa de citoplasma. Permite que las células se adhieran entre sí y se solidifiquen. Para conseguir la celulosa y semicelulosa apta para vajillas, es necesario separarla de la lignina, eliminar la lignina o aclararla o aclararla o aclararla. Rompe el chicle con calidad de madera. Según el principio de degeneración a una determinada temperatura, la paja se puede separar en fibras con la ayuda de la máquina de descomposición de paja. Durante el tratamiento de 120 °C a 140 °C, la lignina se transformó del estado de vidrio crujiente a un estado de caucho muy suave, que se combina estrechamente con celulosa y semicelulosa. La fuerza de agregación de la vajilla.

Después de la descomposición de la pajita, la mezcla del agua de la pajita se envía al sistema de lavado para su limpieza y concentración, dejando solo celulosa, celulosa sémica y lignina transgénero. Después de limpiar la lechada, es necesario condensarla aún más con la extrusora para obtener la materia prima de las mesas de paja. A pesar del tratamiento anterior, todavía queda un problema que no se ha resuelto, es decir, los problemas de pigmentación en la paja de trigo. Debido a que la paja de trigo en sí es amarilla, el color amarillo se remoja después del agua caliente. ¿Cómo se puede aclarar este color? Dado que el agua caliente puede empaparse del color, el color se puede eliminar cocinando. Bajo la acción del agua caliente a 96 ° C, el pigmento de la fibra se absorbe. El proceso es irreversible. Después de varias cocciones, la suspensión de fibra de paja obtenida se puede utilizar para producir vajillas.

En el tanque de ingredientes, agregue agua con un peso total de 50 a 60 veces el peso total de la fibra de paja, y luego agregue entre un 5% y un 8% de agente impermeabilizante y un 0,8% de agente a prueba de aceite según el peso total de la materia prima. y revuélvalo hasta obtener una pulpa uniforme para su uso posterior. Una comida única tiene uno de los requisitos de calidad más importantes, es decir, el agua de la sopa próspera no se puede filtrar y la comida con aceite no se puede filtrar. Por lo tanto, es necesario agregar una cantidad adecuada de agente impermeabilizante y resistente al aceite, pero debe ser un aditivo de calidad alimentaria. La lechada preparada se transporta a través de una tubería a la máquina de fraguado y moldeado de vajillas desechables. Al configurar, coloque el molde del disco de alimentos hecho de red metálica en la máquina y luego suelte la máquina. Después de que la lechada se libere uniformemente en el recipiente, abra el interruptor de la bomba de vacío. La lechada del recipiente caerá lentamente. Disciplina. Este método puede eliminar el exceso de agua en la lechada, de modo que los ingredientes sólidos de la lechada queden adheridos uniformemente a la pared interior del molde. Cuando se apaga el interruptor para sacar el molde de malla metálica, se puede quitar la pulpa húmeda. Luego, el embrión de pulpa húmeda se transfirió a la máquina fijadora de vajillas y se colocó un molde en las carpetas superior e inferior. Cuando los moldes superior e inferior se unieron, el vapor pasó de 170 °C a 180 °C y el contenido de agua de la vajilla alcanzó aproximadamente el 8% mediante el método de prensado por calor. En este momento, se aplicó inicialmente la vajilla.

Después de moldear la vajilla, los bordes quedan desiguales y afectan la belleza. Por lo tanto, es necesario producir una cortadora perfecta mediante un proceso de corte. Los moldes utilizados en la máquina de borde son exactamente los mismos que el molde y el molde de la máquina de moldeo. Después de arreglar la vajilla, se enciende la máquina y se estampan los bordes sobrantes de la vajilla, lo que se convierte en una vajilla desechable que se puede utilizar.

Antes de salir de fábrica, la vajilla de paja debe ser inspeccionada, desinfectada y empaquetada. En este proceso se debe comprobar la calidad de la apariencia; Además, se debe realizar cada lote de vajillas y el contenido de la inspección por muestreo incluye propiedades físicas mecánicas e indicadores microbianos. Aunque la vajilla de paja tiene estrictos estándares de control sanitario en la producción, se debe realizar desinfección con ozono y desinfección ultravioleta antes de la fábrica para matar el cuerpo reproductor bacteriano en la superficie de la vajilla, como esporas y hongos.